合（hé）肥金（jīn）泰鈑金科（kē）技有限公司來說一說：衝壓加（jiā）工不良（liáng）的常見原因及（jí）對策。
1.衝頭毛刺。
(1)原因：
①刀口磨損②間隙過大修理刀口後效果不明顯③刀口崩潰④間隙不合（hé）理上下偏移或鬆動⑤上下偏移（yí）。
(2)對策：
①修理刀口②控製凹（āo）凸模具（jù）加工精度或修改設計間隙③修理（lǐ）刀口（kǒu）④調整衝（chōng）裁間隙（xì）確認模板孔磨損（sǔn）或成型（xíng）品加工精度等問題⑤更換導向部件或重新組（zǔ）裝模具（jù）。
2.跳（tiào）屑壓傷。
(1)原因：
(1)間隙過大；(2)進料不當（dāng）；(3)衝壓油滴過快，油粘在一起；(4)模具未退磁；(5)凸模磨損，碎屑（xiè）壓在凸模上；(7)凸（tū）模過短，插入凹模長度不足；⑦材料硬，衝壓形狀簡（jiǎn）單；⑧應急措施（shī）。
(2)對策：
(1)控製（zhì）凸模的加工精度（dù）或修改設計間隙；(2)送到（dào）合適的位置時，修剪（jiǎn）材料帶，及時清洗模具；(3)控製衝壓油滴的油量，或更換油品以降低粘度（dù）；(4)模具和修複後需要退磁(更（gèng）要（yào）注意（yì）衝鐵)；(5)修複凸模刀口；(7)調整凸模切口的凹模長度（dù）；(2)更換材料，修改設計。凸模（mó）切口安裝在端麵或修複斜（xié）麵或（huò）弧形(注意方向)。減少（shǎo）凸模切口端麵與碎屑的接合麵積；⑧減少（shǎo）凹模切口的鋒利度，減少凹模切（qiē）口的研修量，增加凹模切口表麵的粗糙度(覆蓋)，用吸（xī）塵器吸收廢料。降低衝速，減（jiǎn）緩跳屑。
3.屑料堵塞。
(1)原因：
①泄漏孔小（xiǎo）②泄漏孔大，碎屑滾動③刀口磨損，毛刺大④衝壓油滴過快，油粘在一起⑤凹模（mó）直刃部表（biǎo）麵粗糙，粉末燒結附著在刃部（bù）⑥材質柔軟⑦應急措施。
(2)對策：
(1)修改泄漏孔；(2)修改泄漏孔；(3)刃口；(4)控製滴油量，更換油種；(5)表麵處理、拋光、加工時注意降（jiàng）低表麵粗糙度；改變材料（liào），(6)修改衝裁（cái）間隙；⑦凸模（mó）刃端麵修正（zhèng）斜度或弧形(注意方向)，使用真空（kōng）吸塵器，在墊板落料孔處吹氣。
4.下料偏差尺寸變化。
(1)原因：
②凸凹模刀口磨損，產生毛邊(外（wài）形較大，內孔較小)；②設（shè）計尺寸和間隙不當，加工精度（dù）較差；③下料位凸模和凹模鑲塊等偏差，間隙不均勻；④導（dǎo）正銷磨損（sǔn），銷徑（jìng）不足；⑤導向件磨損；⑥進料器進料距離、壓料、放鬆（sōng）調整不當；⑦模具閉模高度調整不當；⑧脫料鑲塊壓料位磨損，無壓（yā）料(強壓（yā）)功（gōng）能(材料牽引翻料導致衝孔較小)；⑧卸料鑲塊強壓過（guò）深，衝孔過大；⑧衝（chōng）壓材料的機（jī）械性能變化(強度延伸不穩定)；衝切時，衝切力對材料進行牽（qiān）引，導致尺寸變化（huà）；
(2)對策：
②修理刀口；②修改設計（jì），控製加工精度；③調整（zhěng）其位置精度，衝裁間隙；④更換導向銷；⑤更換導向柱和導向套；⑥重新調（diào）整進料器；⑦重新調整（zhěng）閉模高度；⑧研磨（mó）或更（gèng）換脫料鑲塊，增加強壓功能，調整壓（yā）料；⑧降低強壓深度（dù）；⑧更（gèng）換材料，控製進料質量；在凸模刃端麵修剪斜度（dù）或弧形(注意（yì）方向)，以改善衝切（qiē）時的受力狀況（kuàng）。在許可的情況下，在卸料鑲塊上設置導向功能。
